• 定期的なテストにより、3 ウェイ ウォーター ディバイダーは緊急事態に備えることができます。
• 技術者が検査する分割突破そして確認する消火水着水バルブ漏れなく作動します。
• 日常的なケア3ウェイウォーターディバイダー安全性をサポートし、機器の寿命を延ばします。

3ウェイウォーターディバイダーの必須事前テストチェック

目視検査と清掃

技術者はまず、3ウェイ・ウォーター・ディバイダーに目に見える汚染や損傷の兆候がないか点検します。水の色の急激な変化や、腐った卵のような異臭など、硫化水素や鉄バクテリアの兆候となる異臭がないか確認します。配管の緑色の腐食、目に見える漏れ、錆びなどは、潜在的な問題の兆候である可能性があります。タンク内の変色や堆積物も、水質の問題を示唆している可能性があります。

ヒント：定期的な清掃により、分離プロセスに影響を及ぼす可能性のあるゴミが除去され、スムーズな操作が保証されます。

システムの整合性の検証

試験前に、技術者は3方向水分配器の構造的健全性を検証します。漏れや欠陥がないか確認するために、いくつかの方法を用います。

• 静水圧テスト: システムを密閉し、漏れがないか観察しながら 15 分間 150 psig まで加圧します。
• 周期的圧力テスト: ディバイダーは 0 ～ 50 psig の圧力を 10,000 サイクル受け、定期的に漏れチェックが行われます。
• 破裂圧力テスト: 完全性を確認するために圧力を急速に 500 psig まで上げ、その後解放します。

業界規格では、モデルごとに異なる圧力定格が定められています。以下の表は、4つの一般的なモデルの圧力定格を比較したものです。

接続とシールの確認

安全な操作には、確実な接続と確実なシールが不可欠です。技術者は、すべてのバルブ、計器、パイプライン、付属品に漏れや緩みがないか点検します。また、すべてのスイッチがスムーズに動作し、自動化システムが確実に機能することを確認します。以下の表は、推奨される事前テストのチェック項目をまとめたものです。

3方向水分配器の試験およびメンテナンス手順

運用フローテスト

技術者はまず、動作流量試験を実施します。この試験では、3方水分配器のすべての出口から水が均等に流れるかどうかを確認します。水分配器を水源に接続し、各バルブを1つずつ開きます。各出口から、急激な水位低下や急上昇がなく、安定した水流が流れている必要があります。水の流れが弱かったり不均一だったりする場合は、技術者が詰まりや内部の堆積物がないか点検します。

ヒント：このテスト中は常に圧力計を監視して、システムが安全な動作限度内に留まっていることを確認してください。

漏れ検出と圧力チェック

漏れ検知は機器と作業員の両方を保護します。技術者はシステムに圧力をかけ、すべての接合部、バルブ、シールに湿気や滴りの兆候がないか点検します。石鹸水を使用して小さな漏れを見つけ、接続部に気泡がないか確認します。圧力チェックにより、漏れがないか確認します。3ウェイウォーターディバイダー通常負荷およびピーク負荷時において、圧力は安定しています。予期せず圧力が低下した場合は、隠れた漏れやシール不良の兆候である可能性があります。

パフォーマンス検証

性能検証により、仕切りが運用基準を満たしていることを確認します。技術者は実際の流量と圧力をメーカーの仕様と比較します。正確な測定値を得るために、校正済みのゲージと流量計を使用します。仕切りがこれらの基準を満たしていない場合は、結果を文書化し、是正保守を計画します。
シンプルな表でパフォーマンスを追跡できます。

潤滑と可動部品のケア

適切な潤滑は可動部品を良好な状態に保ちます。技術者は、バルブステム、ハンドル、シールに認定潤滑剤を塗布します。過剰な潤滑は埃や異物を吸着する可能性があるため、潤滑は避けてください。定期的なメンテナンスは、固着を防ぎ、摩耗を軽減します。

注記：シールやガスケットの損傷を防ぐため、必ず製造元が推奨する潤滑剤を使用してください。

校正と調整

3ウェイウォーターディバイダーの精度と安全性は、校正によって維持されます。技術者は、以下の手順に従って各バルブを調整します。

1. バルブの 1/8 インチ BSP ポートからワッシャー付きの円筒形プラグを取り外します。
2. ポートに圧力計を取り付けます。
3. 調整する要素のコンセントを差し込み、他のコンセントは空けておきます。
4. ポンプを始動します。
5. ゲージが20～30バールになるまでバルブを調整します最大使用圧力を超えているが、安全弁の設定圧力を下回っている。
6. ゲージを取り外し、エンドキャップを交換します。

各バルブに対してこれらの手順を繰り返します。このプロセスにより、各出口が安全な圧力範囲内で動作することが保証されます。

摩耗または損傷した部品の交換

損傷した部品を交換することで、3ウェイウォーターディバイダーの信頼性が維持されます。技術者は厳格な安全プロトコルに従って作業を行います。

1. エンジンを停止し、始動する前にエンジンが冷めるまで待ちます。
2. 保護のために手袋と安全メガネを着用してください。
3. 漏れを防ぐために、バルブまたはクランプを使用して燃料供給を遮断します。
4. こぼれた燃料を受け止める容器を使用してください。
5. 新しい部品を船体に直接取り付けないように、しっかりと取り付けます。
6. 水漏れを防ぐために海洋グレードのシーラントを塗布します。
7. 取り付け後、エンジンを再始動する前に漏れがないか確認してください。
8. 最高のパフォーマンスを得るために、フィルターを定期的にメンテナンスし、交換してください。

安全に関する警告:部品交換中は、個人用保護具の使用や漏れチェックを必ず行ってください。

3ウェイウォーターディバイダーのトラブルシューティングとドキュメント

一般的な問題のトラブルシューティング

技術者は、3方水分配器において、水の流れの不均一、圧力低下、予期せぬ水漏れなどの問題に頻繁に遭遇します。彼らはまず、明らかな摩耗や損傷の兆候がないか確認することからトラブルシューティングを開始します。それでも問題が解決しない場合は、診断ツールを使用して隠れた故障を特定します。現代の施設では、高度な手法を用いて故障を早期に検出しています。

本研究では、TPSのための新しい故障検出・診断手法を提案する。この手法は、システムの故障を早期に警告することができ、特定のシステムに容易に適応できる。この手法は、ベイジアン信念ネットワーク（BBN）この手法により、グラフィカルな表現、専門知識の組み込み、不確実性の確率モデル化が可能になります。

技術者はセンサーデータに基づいて流量と圧力を監視します。測定値が期待値と一致しない場合、BBNモデルを用いて問題の原因を突き止めます。このアプローチは、センサーの不一致を特定の故障モードに結び付けるのに役立ちます。

BBNは、油、水、ガスが分離機の各セクションを通過する際の伝播、およびコンポーネントの故障モードと、分離機に設置されたセンサーによって監視されるレベルや流量などのプロセス変数との相互作用をモデル化します。その結果、故障検出・診断モデルは、分離機に単一または複数の故障が発生した場合でも、センサーの測定値の不一致を検出し、それらを対応する故障モードに関連付けることができることが示されました。

メンテナンス活動の記録

正確な文書化長期的な信頼性をサポートします。技術者は、検査、テスト、修理のすべてをメンテナンスログに記録します。ログには、日付、実施された作業、交換された部品などが含まれます。この記録は、パフォーマンスの傾向を追跡し、将来のメンテナンス計画を立てるのに役立ちます。

簡単なメンテナンス ログは次のようになります。

ヒント: 一貫した記録保持により、3 ウェイ ウォーター ディバイダーは緊急時に備えることができ、安全基準を満たすことができます。

• 定期的な検査、テスト、メンテナンスにより、3 ウェイ ウォーター ディバイダーをいつでも使用できる状態に維持できます。
• 技術者は、障害を防ぐために問題に迅速に対処します。
• チェックリストは、すべてのステップが完了したことを確認するのに役立ちます。

ヒント：一貫したケアにより、機器の寿命が延び、あらゆる操作の安全性がサポートされます。

よくある質問

技術者は 3 ウェイ ウォーター ディバイダーをどのくらいの頻度でテストする必要がありますか?

技術者が仕切り板をテストする6ヶ月ごとに点検してください。定期的な点検は安全性を維持し、信頼性の高い運用を確保するのに役立ちます。

3 ウェイ ウォーター ディバイダーのメンテナンスが必要であることを示す兆候は何ですか?

技術者は水漏れ、水の流れの不均一さ、異音などを確認します。これらの兆候は、仕切りに直ちに対処する必要があることを示しています。

可動部品に最適な潤滑剤はどれですか?

技術者はメーカー認定の潤滑剤を使用します。以下の表に一般的な選択肢を示します。